MES系統(tǒng)工業(yè)觸摸一體機在智能生產(chǎn)行業(yè)解決方案

MES系統(tǒng)工業(yè)觸摸一體機在智能生產(chǎn)行業(yè)解決方案

   MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)集成生產(chǎn)過程管理、智能倉儲管理、智能排程管理、品質(zhì)管理、 供應商信息管理、設備夾具管理、SCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、BI 與大數(shù)據(jù)等核心功能模塊，通過強調(diào)制造過程的信息化和透明化，幫助企業(yè)由粗放式向精益化管理模式升級。基于工業(yè)觸摸一體機的運用有效解決了智能生產(chǎn)行業(yè)的各種問題。

   MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)采用前沿互聯(lián)網(wǎng)技術進行開發(fā)，純B/S跨平臺云架構(gòu)可以使用瀏覽器隨時隨地一鍵訪問，無需安裝客戶端，節(jié)省80%的IT維護工作量和50%硬件投資成本；軟硬件接口靈活，輕松打通WMS、ERP、SRM、PDM、PLM、CRM、HR、OA等系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘；并可以實現(xiàn)與電子制造、機械加工、注塑沖壓行業(yè)的制造設備進行對接，進行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、設備效率OEE自動計算等。LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助制造企業(yè)實施全面的數(shù)字化管控。 

   MES方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。

   通過利用條碼掃描技術、數(shù)字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與一體追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

   MES制造執(zhí)行解決方案結(jié)合了國際國內(nèi)制造型企業(yè)的管理經(jīng)驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的資料，實現(xiàn)企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出優(yōu)越的制造企業(yè)。

   前海高樂MES工業(yè)平板電腦在智能生產(chǎn)車間的應用，根據(jù)MES的需求，現(xiàn)狀的了解以及分析，初略總結(jié)了MES在智能制造生產(chǎn)行業(yè)的應用。該MES的需求包括：生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)績效、生產(chǎn)跟進、物料管理及質(zhì)量管理。從ERP系統(tǒng)接收需要管理的計劃，下發(fā)到每個終端，通過各終端去管理管控各類數(shù)據(jù)及實施操作計劃。